立式加工中心的主轴在使用一段时间后会出现一些小故障，需要定期进行科学的维护，以减少故障的发生，延长设备的使用寿命。
　　1.立式加工中心主轴电机常见故障。
　　主轴电机常见的机械故障有电机发热、振动和噪声。
　　⑴电机加热:
　　首先，消除电气故障引起的电机发热。机械故障一般由电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子与定子高速旋转时产生摩擦或轴承上缺少润滑脂、冷却和排气风扇不工作或损坏引起。
　　维修方法:一般*更换电机轴承或在轴承上添加适量润滑脂，检查排气扇是否完好并清除排气扇上的污垢。
　　②电机振动:
　　除轴承损坏外，电机振动还可能由紧固螺栓松动或电机皮带轮和电机轴之间的间隙过大引起。
　　维修方法:*更换电机轴承或给轴承加润滑脂，拧紧电机与床身的连接螺栓，检查皮带轮动平衡，皮带轮内孔尺寸与电机主轴的配合间隙是否超差。
　　⑶电机噪音:
　　电机噪声的机械故障主要是由电机轴承损坏或轴承内缺少润滑脂引起的。
　　维护方法:*更换电机轴承，并再次用润滑脂更换轴承。*使用耐高温润滑脂，并涂抹适量润滑脂。
　　立式加工中心主轴
　　2.立式加工中心主轴常见故障。
　　主轴部件和支架均采用新结构，具有良好的刚性和抗振性。主轴的加工精度、抗振性能和热变形对活塞的加工质量有直接影响。
　　主轴的主要故障有主轴发热、噪音大、加工尺寸不稳定等。
　　（1）主轴发热和噪音:
　　主轴发热的主要原因是轴承损坏或轴承缺乏润滑脂，轴承预紧过紧。
　　维修方法:首先找到主轴的发热源，判断轴承的哪一端发热。然后，用手转动主轴，判断主轴的松紧是否均匀，是否有沉点。如果主轴被轴承加热，则有必要更换或清洁主轴轴承，并在轴承中添加适量的润滑脂。清洗轴承时，一般用煤油或汽油清洗，轴承先粗洗再精洗，然后均匀涂上高温润滑脂后再重新装配。如果轴承预紧力过大，测量前后检查轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙，要求在没有锁紧螺母外力的情况下，轴承与轴承间隙调整垫之间的间隙在0.08 mm至0.10 mm之间，然后重新锁紧螺母以消除轴承间隙。
　　（2）加工尺寸不稳定:
　　主轴轴承损坏或轴承间隙过大或过小都会导致加工产品的尺寸不稳定。
　　维修方法:检查并更换主轴轴承。严重的轴承磨损将直接影响加工工件的尺寸精度和表面粗糙度。调整轴承间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向和径向跳动达到良好状态。