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发展五轴数控加工中心的主要技术途径有哪些
五轴数控加工中心是由数控铣床发展而来的。和数控铣床的很大区别是加工中心有自动交换加工刀具的能力。通过在刀库中安装不同用途的刀具，可以在一次装夹中通过自动换刀装置更换主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
适用于加工盒状工件。复合加工中心主要是指一个加工中心上有两个立式和卧式主轴，或者主轴可以90°变换角度，这样就可以实现工件一次装夹五个面的加工。
五轴数控加工中心采用主轴旋转的设计，使主轴相对工件成一定角度旋转，使球面铣刀避免顶点切削，保证一定的线速度，提高表面加工质量。这种结构非常适用于模具的高精度表面加工，这对于带工作台的回转加工中心来说是很困难的。为了实现旋转的高精度，旋转轴还配有圆形光栅尺反馈，分度精度在几秒内。
开发五轴数控加工中心的主要技术途径有:
1.通过提高切削速度和进给速度，可使生产效率提高一倍，有效提高零件的表面加工质量和精度，解决常规加工难以解决的一些特殊材料(如铝钛合金、模具钢、淬火钢)和特殊形状零件(如复杂薄壁零件)的加工问题。
2.通过工艺组合，减少了工件的安装次数，有效缩短了搬运和夹紧时间。比如五面五轴加工中心和立式车床组合成一个加工中心，一次装夹就可以加工大部分(或全部)零件。
3.采用螺旋轨迹插补的高速高精度圆铣、不钻底孔直接攻丝等新的加工方法，大大减少了换刀次数，提高了加工效率。
4.为五轴数控加工中心开发智能定位加工功能，消除对夹具和手动找正的依赖，有效缩短单件小批量加工的准备时间。
