五轴加工中心故障检测的方法你知道吗？
　　五轴加工中心又称五轴加工中心，是一种致力于加工复杂曲面的高技术高精度加工中心。这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、仪器、高精度医疗设备等行业有着决定性的影响。
　　下面就为大家讲解一下五轴加工中心的故障检测方法。我们来看看吧！
　　01采用测量的方法。
　　为了便于调整和维护，CNC系统在制造印刷电路板时一般都配有测量端子用于检测。该设备可用于分析、查找和判断故障，并参照电气原理图和控制系统的逻辑图，沿故障通道逐步测量，直至找到故障点。
　　使用测量法需要维修人员很好地掌握电路图和逻辑图，真正了解电气元件的实际位置。而且用测量法找故障不一定要从起点测量到终点，可以用优化法，可以节省很多时间。
　　02使用检查参数的方法。
　　参数直接影响五轴加工中心的性能，是保证机床正常运行的前提。参数问题一般有以下原因。一种是当电池电量不足或受外力干扰时，一些参数容易丢失或改变，导致机床出现故障。此时，通过及时调整和检查参数，可以排除故障；一种情况，五轴加工中心长时间闲置，容易丢失参数，对策是检查并恢复参数；还有一种情况是机床在长期运行过程中机械运动部件磨损，电气元件性能发生变化，导致参数调整。这种情况下，及时修正参数就好了。

　　03使用查找信息的方法
　　当五轴加工中心出现故障时，能根据自诊断信息、报警信息和查阅手册的相关处理方法，迅速解决故障，恢复机床正常运行。比如五轴加工中心内存溢出时，可以查阅相关手册，按照手册中的加工步骤，打开读写开关，删除内存内容，重新进入程序，问题很快就解决了。
　　04可以采用更换备件的方法。
　　如果五轴加工中心出现故障，没有报警信息，这种情况下，在大致分析故障原因的基础上，可以用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件来更换可疑的零件。这样做的好处是可以将故障范围缩小到印刷电路板或芯片，节省了查找故障的时间。现在很多五轴加工中心都采用这种方法进行诊断，然后用备件更换损坏的模块。使五轴加工中心快速恢复正常运行，但在使用这种方法的过程中须注意几个问题:一是须在停电状态下进行；二，电路板的版本、型号、各种标记、跳线要和原版一致。如果不一致，则无法更改。第三，拆线过程中一定要注意做好标记和记录。整个过程的操作步骤都要严格按照系统的操作说明书和维护书进行，这一步不能随意。
　　可以采用函数编程的方法。
　　功能程序方法是检查机床工作状态的重要手段。功能程序方法可用于检查长时间闲置的机床或机床二次启动时。函数程序测试是如何工作的？它用编程的方法将数控系统的G、M、S、T、F等功能编译成一个功能测试程序，并将这个程序存储在纸带、磁带等介质上。当五轴加工中心出现故障时，可以利用该程序快速确定故障原因。