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立式加工中心是指带有立式主轴的加工中心。其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形。无分度功能，适用于加工盘、套、板。一般有三个直线运动轴，工作台上可以安装一个沿水平轴旋转的转台，加工螺旋类零件。
那么我们日常使用中常见的问题有哪些呢？应该怎么解决？让我们一起来看看吧！
01工件过度切割
工件过切的外因一般是刀具强度不够或尺寸不合适，其内因可能是操作者操作不规范，或切削参数设置不当、切削余量设置不均匀导致公差过大的问题，Z终导致工件过切和加工误差的现象。
解决方案:
添加倒角程序时，要尽量保持余量均匀，尽量使用大的刀具，利用立式加工中心的SF功能微调度，逐步达到Z佳的切削效果。
02分不允许。
分度是确定加工中心原点的步骤，可以说任何使用加工中心的操作都离不开这一步。除了操作人员手动操作不准，模具周围有毛刺，四边不垂直，中心杆有磁性，都会造成中心不准。
解决方案:
加工中心分模前，要先给分模杆消磁；中心的手动操作要反复检查，中心尽量保持在同一点同一个高度；经常检查台面，检查模具四边是否垂直。
03飞机碰撞
碰撞现在是不可避免的，但是作为一个合格的加工中心操作人员，他应该有能力把碰撞的因素控制在一个可以避免的范围内。引起飞机相撞的问题很多，须提前控制避免飞机相撞的因素。
解决方案:
合理设置安全高度；将CNC程序表上的刀具长度和实际加工深度调整到适用位置，并用实际Z轴数据检查深度Z轴数据；编程过程中会准确检查坐标设置。
