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数控机床刀具碰撞故障的原因!卧式加工中心

2024-03-27 10:32:34

  与普通机床相比,重庆数控车床具有加工精度高、尺寸稳定性好、劳动强度低、便于现代化管理等优点。但是,由于操作不当或编程错误,刀具或刀架很容易撞击工件或机床。在较轻的情况下,它会损坏刀具和要加工的零件,甚至损坏机床零件,导致数控车铣机床的加工精度损失甚至人身事故。
  使用东莞数控车铣机床时,为了保证精度,本品牌的斜轨数控车床不得与机床或工件发生碰撞。下面,就波森数控碰撞刀进行总结分析,希望对大家有所帮助。
  斜轨数控车床品牌仿真机床未锁。由于数控车铣机床是通过软件锁定的,当在仿真界面中按下自动运行按钮时,您无法在仿真界面中直接看到机床是否被锁定。在模拟中,通常没有工具设置。如果机床没有锁紧,很容易撞到刀具。因此,在模拟加工之前,您应该到操作界面确认机床是否锁定。
  处理过程中忘记关闭怠速开关。为了节省时间,数控车铣机床经常使用空载启动来节省时间。空转意味着机器的所有运动轴都以G00运行。如果在加工空间和时间内没有关闭开关,机器将忽略给定的进给速度并以G00速度运行,这将导致与机器相撞的事故。
  空载运行模拟后,它不会返回参考点。检查程序时,机床被锁定,相对于工件加工的刀具处于模拟运行状态(坐标发生变化)。此时,坐标与实际位置不一致。须采用返回参考点的方法,以确保机床的坐标一致。如果校准程序后没有发现问题,加工操作将导致刀具碰撞。
  覆盖释放方向错误。当车铣机床超程时,须按住超程释放按钮,用手或用手反向移动。但是,如果松开方向相反,则会损坏机床。因为当按下超程释放装置时,机床的超程保护不起作用,而超程保护的行程开关已经处于行程的终点。此时,工作台可能继续向超程方向移动,Z终螺钉将断裂,导致机床损坏。
  当规定的行正在运行时,光标位置不正确。当规定的行运行时,它通常从光标位置向下执行。对于车床,需要调用所用刀具的刀具补偿值。如果不调用工具,运行程序部分中的工具可能不是所需的工具,很有可能因工具不同而导致工具碰撞事故。当然,在加工中心中,数控铣床须首先调用g54坐标系和刀具长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不同,如果不调用可能会导致撞刀。

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