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数控铣床加工零件精度问题解决方法
数控铣床的操作经验需要很长时间才能逐渐积累。操作人员要总结自己的方法来处理不同类型、不同材质、不同尺寸的零件的精度误差，主要采用以下方法。
3.1坯料夹紧的基准定位
为了提高加工精度，数控铣床的操作者在装夹毛坯时可以通过确定基准面来减少误差。在使用这种方法减小误差的过程中，需要对基准进行准确定位，可以将加工表面作为基准进行定位，从而减小加工误差，提高数控铣床的加工精度。数控铣床在加工零件的过程中，经常要加工各种形状的零件，而且都是毛坯材料，比如圆柱体、正方形、球体等。这种材料本身就有很大的误差，在加工过程中会降低加工精度。机床操作者可以通过确定基准面定位来解决加工精度问题，也可以方便操作者测量零件的尺寸，提高零件的加工精度。
3.2采取措施控制设备的温度
目前很多数控铣床缺乏相应的辅助散热措施。在数控铣床加工零件的过程中，铣床上的相关轴承部件会相互摩擦，产生相当大的热量。机械设备本体产生的热量与铣削时刀具与毛坯摩擦产生的热量叠加。被加工零件的毛坯的温度被加速。在这种状态下，如果铣床设备不能及时散热，被加工零件就会变形。对于受热变形的零件，零件的形状和表面会不规则，导致零件内部不稳定，甚至在数控铣床的不同部位产生各种问题，影响机床的加工精度。因此，有必要在数控铣床上安装合适的冷却装置，以增加设备的冷却面积。在数控铣床运行过程中，可以自行散热，降低设备运行温度和被加工零件可能出现的变形问题，对减少加工误差，进一步提高被加工零件的精度也有重要作用。
