数控车床的加工过程和普通车床类似。但是，由于数控是一次装夹和连续的自动加工来完成所有的车削加工过程，应注意以下几个方面:
　　1.切削参数的合理选择
　　对于金属切削，加工材料、刀具和切削条件是三大要素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法须是切削条件的合理选择。切削条件的三要素:切削速度、进给量和切削深度直接造成刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖的温度会升高，产生机械磨损、化学磨损和热磨损。随着切削速度的提高，刀具寿命会减少一半。进给条件和刀具后面的磨损之间的关系在非常小的范围内产生。但进给量大，切削温度升高，背磨损大。它对刀具的影响小于切削速度。虽然切削深度对刀具的影响没有切削速度和进给量大，但在微切削深度时，被切削材料的硬化层也会影响刀具的使用寿命。用户应根据加工材料、硬度、切削状态、材料类型、进给速度和切削深度来选择切削速度。合适的加工条件的选择基于这些因素。正常稳定的磨损是达到使用寿命的理想条件。但在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸的变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料，可以使用冷却液或刚性好的刀片。
　　2.刀具的合理选择
　　粗车时，选择强度高、耐用度好的刀具，以满足大背吃刀量和大进给量的要求。
　　精加工时，选择精度高、耐用度好的刀具，保证加工精度。
　　为了减少换刀时间，方便对刀，尽量使用机夹刀和机夹刀片。
　　3.夹具的合理选择
　　尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具；零件定位基准重合，减少定位误差。

　　4.确定加工路线
　　加工路线是指数控机床在加工过程中，刀具相对于零件的运动轨迹和方向。
　　应能保证加工精度和表面粗糙度要求；
　　加工路线应尽可能缩短，以减少刀具的空行程时间。
　　5.加工路线与加工余量的联系
　　目前，在数控车床尚未广泛使用的条件下，一般需要在毛坯上安排多余的余量，特别是含有锻铸硬皮的余量，在普通车床上进行加工。如果有必要使用数控车床进行加工，就要注意程序的灵活安排。
　　6.夹具安装要点
　　目前液压卡盘与液压夹紧缸的连接是通过拉杆实现的。夹紧液压卡盘的要点是:首先拆下液压缸上的螺母，拆下抽筒并从主轴后端抽出，然后用手柄拆下卡盘固定螺钉，即可拆下卡盘。刀具上的光刃指的是平行于刀尖的小刀片，在刀片背面打磨。主要用于刀刃切割后的一次二次切割，相当于在精加工过程中去除毛刺等伤痕。目的是提高工件的表面粗糙度，常用于精加工刀具。