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影响数控铣床加工精度的因素
对于影响数控铣床加工精度的因素，大致可以从以下三个方面来分析，即数控铣床设备的精度，加工零件所用的毛坯，铣削过程中所用的铣削参数数值。
2.1数控铣床设备本体的精度
数控铣床是一种常见的加工设备，其零件的加工精度会受到多种因素的影响，如数控系统的精度、床身导轨的精度等。目前国内很多机床厂商都属于组装厂。引进国外数控系统，数控机床是自己做机床床身再组装生产的，无疑增加了组装误差。特别是如果机床本身的材料和导轨不能满足数控系统的控制要求，会直接严重影响零件的加工精度，导致零件的质量问题。数控机床的性能是否稳定，刚性是否达标，能否承受加工过程中的机械振动，都会影响产品质量。因此，为了提高零件的加工精度，须保证数控铣床机体的精度。
2.2零件毛坯和误差影响
铣削时使用的铣刀引起的测量误差也会影响数控铣床的加工精度。数控铣床使用的刀具涉及到各种因素，包括刀具的材料、刀具的尺寸、刀具的对中角度等。应根据相关操作技术要求进行选择。如果使用的刀具参数与铣削材料不匹配，加工过程中就会出现误差，使被加工零件的精度或表面粗糙度得不到保证。目前，国内许多机床制造厂仍采用三相异步电动机驱动滚珠丝杠传递动力。在采用这种传动方式的数控铣床上，数控铣床在加工零件的过程中运行时，轴承之间会有间隙。同时，铣床在运转过程中，可能会受到振动等外力的影响，使相关轴承之间产生变形，进一步加剧零件生产过程中的误差。数控铣床在加工不同的零件时，承受的力是不同的。轴承之间的间隙大小也不一样，影响零件的精度，从而降低数控铣床的精度。
2.3切削参数的影响
在使用数控铣床加工零件之前，操作者应结合标注零件尺寸的设备、工具和图纸，科学合理地选择加工零件的必要条件。为了保证数控铣床加工零件的质量，在数控铣床上使用不同的加工刀具时，应采用不同的加工方法，以提高零件的加工精度，使表面粗糙度达到零件的设计要求。在零件铣削过程中，刀具转速、刀具深度、进给速度和铣削速度等因素是非常重要的参数。而且不同零件选择的切削参数的实际应用方法也不同，反映到零件质量上就会导致精度、尺寸、粗糙度的差异。
