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重庆卧式加工中心,加工中心设计中的注意事项

2024-01-26 11:18:26

  立式加工中心是一种用于加工金属板材、模具和壳体零件的机械。可以完成钻、铣、镗等各种加工工序,但其价格较高,加工消耗远高于传统的手动机床,因此加工中心可以大大减少单个产品的加工时间。加工中心的设计与其加工效率和质量密切相关。那么,加工中心设计时需要注意什么呢?让我们一起来看看吧。
  一,更高的静态和动态的风范
  立式加工中心价格高,加工过程中损耗成本远高于传统机床,这就要求机床大大缩短加工时间。要解决这个问题,有两条路可以走。一个是刀具材料的发展变化大大提高了切削速度,成倍减少了切削时间;二是采用自动换刀系统,达到快速换刀和快速夹紧的效果。这些措施的采用大大提高了生产效率,使机床所有者获得了良好的经济效益。

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  二,更好的静态刚度
  对于一台加工中心来说,其组成部件如床身、工作台、主轴箱、导轨等的结构刚度与机床的精度密切相关,所以这些因素对机床的静刚度要求比较高。在切削加工中,不可避免地会有振动,振动会影响加工精度和表面质量,同时也会降低刀具寿命,对生产效率产生重大影响。但是加工中心要长时间连续工作,不可能在加工过程中通过人为干预和调整来消除和减少振动。因此,有必要提高机床的动刚度。
  第三,更小的热变形。
  机床在切削时,无一例外会产生热量,对机床产生不利影响,使机床各部分产生不同程度的热变形,影响加工产品的精度。如何降低缓热对加工产品精度的影响,是不得不考虑的问题。目前我们可以改进机床的结构,使机床看不见的热变形向我们可控的方向变形。比如卧式加工中心的立柱采用框架式双柱结构,左右对称。热变形产生主轴轴线上升方向的平移,这种平移可以通过坐标修正来补偿,以减少发热,并尽可能将热源与主机分离。
  第四,运动部件之间的摩擦小,传动系统的间隙被切断。
  机床工作台的移动量以脉冲当量为小单位。对刀或其他慢速操作时,要求工作平台准确响应数控系统发出的指令,这些指令与运动部件的摩擦力有关。采用滚动导轨,在润滑油的作用下,它们之间的摩擦力可以随着移动速度的增加而减小,从而有效避免低速爬行现象。

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