模具硬轨数控机床的精度调整是一个复杂而关键的过程，以下是一些具体的调整方法：
　　一、主轴跑位误差的调整
　　标定主轴跑位误差：将一个标尺放在主轴轴承座上，旋转主轴，记录主轴跑位误差的变化值，通过计算这些记录值的平均值得到主轴跑位误差的量值。
　　调整方法：
　　可以使用调整螺杆对轴承进行调整。
　　可以通过调整轴承前后位置实现调整。
　　在调整时，需注意平衡调整量和加工质量之间的关系，以保证加工精度。
　　二、XY轴间隙的调整
　　调整X轴：将X轴移动到Z大位置。
　　调整Y轴：用手按住导轨，利用调整螺钉调整导轨位置，直到满足要求。
　　注意事项：建议先进行X轴的调整，然后再进行Y轴的调整，以避免调整后对前一轴的调整产生影响。
　　三、刀具偏移误差的调整
　　检查刀具偏移误差：将刀具固定在主轴上，通过切割并测量切割部分的尺寸，计算刀具偏移误差。
　　调整方法：使用调整螺钉进行调整，先将刀具的偏移误差与加工误差进行抵消，然后在不断试切的过程中，逐步调整刀具位置，使其达到Z佳加工状态。
　　四、伺服驱动器性能参数的调整
　　设置基本参数：进入系统后，设置各个轴的基本参数，保证机床能正常运行。
　　进入伺服调试界面：进入诊断菜单下的伺服调试界面，使用调试工具中的“速度环”采集项依次对每个轴的性能进行分析调整。
　　调整性能参数：主要调整速度环比例增益、速度环积分时间常数、位置环比例增益等参数。
　　五、反向偏差和定位精度的测定与补偿
　　反向偏差的测定：
　　在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。
　　在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为七次），求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的Z大值为反向偏差测量值。
　　定位精度的检测：
　　使用双频激光干涉仪进行测量。
　　在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置，调整激光头使测量轴线与机床移动轴线共线或平行。
　　输入测量参数，按规定的测量程序运动机床进行测量，然后进行数据处理及结果输出。
　　误差补偿：
　　若测得数控机床的定位误差超出误差允许范围，则须对机床进行误差补偿。
　　计算出螺距误差补偿表，手动输入机床CNC系统，从而消除定位误差。
　　也可以通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器联接起来，使用自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控机床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿。
　　综上所述，模具硬轨数控机床的精度调整需要综合考虑多个方面，包括主轴跑位误差、XY轴间隙、刀具偏移误差、伺服驱动器性能参数以及反向偏差和定位精度的测定与补偿等。通过科学的调整方法和严格的测量步骤，可以确保机床达到Z佳的加工精度状态。