在使用重庆数控机床的五轴数控技术时，需要注意以下几个方面：
　　一、操作前准备
　　穿戴劳保用品：在操作前应穿戴好劳动工作服，袖口扎紧，扭好纽扣。女同志应戴防护帽，高速铣削时要戴防护镜。严禁戴手套操作机床，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
　　检查安全防护：检查机床各部分的安全防护装置是否完好，周围环境是否整洁无杂物。
　　机床润滑：按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，并接通外接无水气源。检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
　　限位检查：检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有阻碍物，确保机床在任何时候都具有良好的安全状况。
　　阅读说明书：操作者须详细阅读机床的使用说明书，熟悉机床一般性能、结构，严禁超性能使用。
　　二、编程与设置
　　编写程序：根据零件图纸和加工要求，编写五轴加工中心的加工程序，并考虑刀具路径、切削速度、进给速度等因素。
　　零点校准：在开始加工前，对机床进行零点校准，确保加工的精度。
　　RTCP功能：机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起时，RTCP功能须重新开启。运行三轴加工程序时须关闭RTCP功能。
　　程序输入：输入工作站程序时，须严格经过病毒过滤，以防病毒程序给机床带来意外的伤害。

　　三、加工过程
　　刀具准备：准备相应的加工刀具和测量工具，确保其准确性和完整性。根据加工工件材料、刀具材料以及加工要求，选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
　　刀具校准：对所使用的加工刀具进行长度、直径等参数的校正，以确保刀具的正确使用。
　　固定工件：将需要加工工件毛坯固定在加工台面相应位置，确保固定牢固性，避免在加工过程中出现移动现象，确保加工的准确度。
　　监控加工：在加工过程中，操作人员应该随时检查加工情况，避免出现工件位移、刀具断裂等问题。如发现异常情况，立即停机检查。
　　四、安全措施
　　遵守规程：遵守数控铣床操作步骤，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
　　个人防护：机床运转过程中，避免用手接触机床运动部件。清除切屑时，要使用工具，避免被切屑划破手脚。
　　设备检查：每日检查电主轴并清洁锥孔，检查气动系统压力，确保工作压力稳定。检查工作冷却及排屑系统是否顺畅，定期检查水箱液位和水质。
　　机床保养：定期对机床进行清洁和保养，保持机床及控制设备的清洁。根据机床使用说明书的要求，定期对机床的电器柜、液压单元、坐标轴润滑系统等进行检查和维护。
　　五、交接班与记录
　　交接班制度：认真执行交接班手续，填好交接班记录，发现问题要及时反映。
　　安全标识：注意机床各个部位警示牌上所警示的内容，确保操作过程中的安全。
　　综上所述，使用重庆数控机床的五轴数控技术时，需要注意操作前准备、编程与设置、加工过程、安全措施以及交接班与记录等多个方面。只有严格遵守这些注意事项，才能确保五轴数控机床的安全运行、加工精度和机床的长期使用性能。