在使用重庆数控机床的五轴数控技术时,需要注意以下几个方面:
一、操作前准备
穿戴劳保用品:在操作前应穿戴好劳动工作服,袖口扎紧,扭好纽扣。女同志应戴防护帽,高速铣削时要戴防护镜。严禁戴手套操作机床,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
检查安全防护:检查机床各部分的安全防护装置是否完好,周围环境是否整洁无杂物。
机床润滑:按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,并接通外接无水气源。检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。
限位检查:检查各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有阻碍物,确保机床在任何时候都具有良好的安全状况。
阅读说明书:操作者须详细阅读机床的使用说明书,熟悉机床一般性能、结构,严禁超性能使用。
二、编程与设置
编写程序:根据零件图纸和加工要求,编写五轴加工中心的加工程序,并考虑刀具路径、切削速度、进给速度等因素。
零点校准:在开始加工前,对机床进行零点校准,确保加工的精度。
RTCP功能:机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起时,RTCP功能须重新开启。运行三轴加工程序时须关闭RTCP功能。
程序输入:输入工作站程序时,须严格经过病毒过滤,以防病毒程序给机床带来意外的伤害。
三、加工过程
刀具准备:准备相应的加工刀具和测量工具,确保其准确性和完整性。根据加工工件材料、刀具材料以及加工要求,选择合适的切削参数,如切削速度、进给速度和切削深度等。
刀具校准:对所使用的加工刀具进行长度、直径等参数的校正,以确保刀具的正确使用。
固定工件:将需要加工工件毛坯固定在加工台面相应位置,确保固定牢固性,避免在加工过程中出现移动现象,确保加工的准确度。
监控加工:在加工过程中,操作人员应该随时检查加工情况,避免出现工件位移、刀具断裂等问题。如发现异常情况,立即停机检查。
四、安全措施
遵守规程:遵守数控铣床操作步骤,未经操作者同意,其他人员不得私自开动。
个人防护:机床运转过程中,避免用手接触机床运动部件。清除切屑时,要使用工具,避免被切屑划破手脚。
设备检查:每日检查电主轴并清洁锥孔,检查气动系统压力,确保工作压力稳定。检查工作冷却及排屑系统是否顺畅,定期检查水箱液位和水质。
机床保养:定期对机床进行清洁和保养,保持机床及控制设备的清洁。根据机床使用说明书的要求,定期对机床的电器柜、液压单元、坐标轴润滑系统等进行检查和维护。
五、交接班与记录
交接班制度:认真执行交接班手续,填好交接班记录,发现问题要及时反映。
安全标识:注意机床各个部位警示牌上所警示的内容,确保操作过程中的安全。
综上所述,使用重庆数控机床的五轴数控技术时,需要注意操作前准备、编程与设置、加工过程、安全措施以及交接班与记录等多个方面。只有严格遵守这些注意事项,才能确保五轴数控机床的安全运行、加工精度和机床的长期使用性能。