数控机床是数控机床的简称，是具有程序控制系统的自动化机床。其工作原理是表达各种操作（如主轴变速、进给和退刀、启动和停止、工件松开和夹紧、冷却液自动关机等。）和加工过程中所需的步骤，并通过控制介质（如磁盘或穿孔纸带等）将数字信息发送给数控装置。），数控装置将对输入的信息进行处理和计算，并发出各种控制信号来控制机床的伺服系统和其他驱动部件。简单地说，数控机床可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理并解码，从而使机床可以动作并加工零件。
　　数控机床由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他辅助设备组成。数控机床的数控系统由显示器、伺服控制器、伺服电机开关和传感器组成。数控机床的加工一般包括分析图纸和确定需要数控加工的零件。使用图形软件对需要数控加工的零件进行建模；加工条件，选择合适加工参数，生成包括粗加工和半精加工的加工轨迹；弹道模拟试验；生成代码；数控机床生产加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
　　数控机床是一种用数字信号控制机床运动及其加工过程的加工设备。现代数控机床是集光、机、电、磁技术于一体的典型加工设备。数控加工设备主要包括切削（磨削）加工、压力加工和特种加工（如电火花加工、WEDM等）。).切削数控机床的加工过程可以按照预定的程序自动进行，消除了人为操作误差，实现了人工操作难以达到的控制精度。加工精度也可以通过软件进行校正和补偿。因此，加工精度和重复定位精度可以高于机床本身。一次装夹后，工件可连续进行粗加工和精加工。配备自动换刀装置后，可缩短辅助加工时间，提高生产率。由于机床的运动轨迹由可编程数字信号控制，因此可以加工单个零件和小批量的复杂形状零件，生产准备周期大大缩短。综上所述，数控机床具有精度高、效率高、自动化程度高、柔性好的特点。从近年来数控机床的生产现状和发展趋势来看，由于计算机技术在机床行业的广泛应用，与普通机床相比，它不仅在电气控制方面发生了巨大变化，而且在机械结构和性能方面也形成了自己独特的风格和特点。具体来说，可以概括为以下几个方面。
　　质量稳定数控机床采用多种技术措施来提高加工精度并确保质量稳定:一，数控机床由数控程序自动控制，工作期间一般不需要人工干预，这消除了人为错误或操作人员造成的错误；其次，数控机床本身刚性高、精度好、精度保持性好，更有利于零件加工质量的稳定，还可以利用软件进行误差补偿和修正，这也使数控加工具有较高的精度。三是数控机床的机械结构按照机床的要求设计制造，采用滚珠丝杠、滚动导轨等高精度传动部件，刚性高、热稳定性好、抗振性好；四是伺服驱动系统的脉冲当量或Z小设定单位可达10pm-0.5pm，以数字信号的形式控制数控机床。数控装置每输出一个脉冲信号，机床的运动部件就运动一个脉冲当量（一般为0.001毫米）。同时，它们大多采用带有检测反馈的闭环或半闭环控制，具有误差校正或补偿功能，可以进一步提高精度和稳定性。第五，数控加工具有刀库和自动换刀装置，可以在一次装夹后完成工件的多面多工序加工，Z大限度地减少装夹误差的影响。因此，数控机床的定位精度相对较高。