大型斜床身数控车床是一种高精度的自动化机床，其工作原理基于数控技术和传统车床加工原理的结合。以下是大型斜床身数控车床的工作过程：
　　一、工作原理
　　大型斜床身数控车床通过数控系统控制工件在三个坐标轴（通常为X、Y、Z轴）上的运动，以实现准确的加工过程。在加工过程中，工件被夹持在主轴中心线呈斜角的床身上，而刀具则通过刀塔进行快速准确的切削。这种设计有助于提高机床的刚性和稳定性，从而确保加工精度和表面质量。
　　二、组成结构
　　主体结构：包括机床身、立柱、主轴、进给装置等机械部分，这些部分共同完成了各种机械加工任务。
　　驱动系统：包括进给单元、主轴电机、主轴驱动单元以及进给电机等。在数控操作下，通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动，主要完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
　　数控系统：包括硬件设施（如印刷电路板、CRT显示器、键盒等）和相应的软件设施。用于在操作时输入数字化的零件加工程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
　　辅助设备：如冷却、排屑、润滑、照明、监测等装置，以及液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
　　三、工作过程
　　准备阶段：
　　操作人员首先确保机床工作区域清洁，并清除工作台上的杂物和切屑。
　　检查机床润滑系统的油量和油质，确保其正常工作。
　　检查刀具系统的安装情况和刀具的磨损情况，并及时更换损坏的刀具。
　　清理工件夹具，并确保夹具紧固可靠。
　　启动与自检：
　　打开机床电源，并进行自检。检查机床各部分的工作状态是否正常。
　　启动液压系统，检查液压系统是否正常工作。
　　启动主轴，检查主轴的运转是否平稳，无异响。
　　程序输入与刀具装夹：
　　操作人员根据加工要求，将数字化的零件加工程序输入到数控系统中。
　　进行刀具的选择，并根据工艺要求进行装夹和调整。
　　设置加工工艺参数：
　　启动进给系统，设置加工工艺参数，包括进给速度、切削速度和刀具进给量等。
　　自动加工：
　　运行程序，进行自动加工。在加工过程中，操作人员应密切关注机床的运行情况，确保工件的加工质量。
　　加工结束与清洁：
　　加工结束后，关闭机床电源和液压系统。
　　进行相关的清洁工作，包括清理切屑、润滑机床等。
　　四、注意事项
　　操作人员应熟悉数控系统的操作流程和功能，遵循操作规程，并接受相关培训。
　　操作人员应正确使用个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护罩等。
　　在刀具装夹和调整过程中，应切断电源，并等待主轴完全停止后再进行操作。
　　在清理切屑和故障排除时，应使用专门的工具，避免手部接近切削区域。
　　综上所述，大型斜床身数控车床通过其组成结构和复杂的工作过程，实现了对工件的高精度加工。