数控车床是数控车床的简称，它结合了通用性好的通用车床、加工精度高的车床和加工效率高的专用普通车床的特点。是使用量Z大、覆盖面Z广的机床。自动数控车床是一种利用数控技术按照预先编制的程序实现动作的机床。它由程序载体、输入设备、数控单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部分组成。在自动数控车床上加工零件通常要经过以下步骤:
　　1.根据被加工零件的图样和工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并记录在载体上；
　　2.通过输入装置将程序载体上的程序输入CNC单元；
　　3.处理完输入的程序后，3。CNC单元向机床各坐标的伺服系统发送信号；
　　4.伺服系统驱动机床的运动部件，并根据数控单元发出的信号控制必要的辅助操作；
　　5.刀具和工件之间的相对运动由机床的机械部分驱动，加工所需的工件；
　　6.检查数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给数控单元，减少加工误差。当然开环数控车床是没有检测反馈系统的。

　　数控车床加工中须注意的四点
　　数控车床加工是自动化机床的一种高精度效率的加工方法，利用数字信息控制零件和刀具的位移。因为数控车床加工是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，所以数控车床加工时应注意以下事项。
　　1、注意切削参数的选择
　　切削速度、进给量和切削深度，是数控车床加工中切削条件的三要素，会直接造成刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖的温度会升高，从而产生机械、化学和物理相关的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给速度对刀具磨损的影响小于切削速度，但进给速度越大，切削温度越大，刀具磨损越大。虽然切削深度对刀具的影响没有切削速度和进给量大，但在微切削深度时，被切削材料的硬化层也会影响刀具的使用寿命。
　　2、注意工具的选择
　　1)粗车时，选择强度高、耐用度好的刀具，以满足大背吃刀量和大进给量的要求。
　　2)车削时，选择精度高、耐用度好的刀具，保证加工精度。
　　3)为了减少换刀时间，便于对刀，应尽量采用机夹刀具和机夹刀片。
　　3、注意夹具的选择
　　1)尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具；
　　2)零件定位基准重合，减少定位误差。
　　4、注意加工路线的确定
　　加工路线是指数控车床在加工过程中，刀具相对于零件的运动轨迹和方向。
　　1)应能保证加工精度和表面粗糙度要求；
　　2)加工路线应尽量缩短，以减少刀具的空行程时间。
　　在数控车床加工过程中，要尽量注意以上四点注意事项。只有选择Z合适的数控车床加工方法，才能提高数控车床加工的加工效率和精度。