卧式加工中心，主要功能是什么？

　　卧式加工中心作为生产中会用到的设备，其实可以说功能比较大。这里也可以简单介绍一些相关的知识点。有兴趣可以看看，对你有很大帮助。

　　卧式加工中心，主要功能是什么？

　　卧式加工中心数控机床采用国际流行的三轴联动数控系统，采用国际通用的三轴联动数控系统。在一次夹紧之后，四个表面可以被自动和连续地打孔、比较和攻丝。适用于各种平面、孔及复杂形状的中批量生产。

　　卧式加工中心表面处理可以节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。是汽车制造、工程机械、航空航天、电子工业、兵器工业等部门的理想加工设备。卧式加工中心机床主要由前后座、立柱、刀库和电气部分组成。启闭机的车头采用封闭式结构，刚性好，密封性能好。提高了主轴箱的刚度。

　　卧式加工中心车头由大惯性电机平衡。主轴箱导轨为矩形，采用宽接触窄导轨形式，贴塑料导板，有利于提高主轴箱的运动精度和接触刚度。主轴单元是台湾省主轴单元，具有高速和高输出功率。

　　卧式加工中心旋转式双排装置机床的旋转式双排装置采用高强度铸铁底座，焊接门框结构，带挂轮的叉式托盘架。门框上部设有旋转驱动装置和升降装置，底座前方设有托盘工位作为装卸工件的工位。旋转装置由液压缸的齿条和小齿轮驱动。

　　卧式加工中心液压缸推动齿条，带动安装在托盘齿条转轴上的齿轮转动托盘齿条。提升装置由液压缸驱动。液压缸的旋转联轴器与托盘架的转轴连接，使液压缸的活塞杆不随转轴转动。液压缸和液压缸是标准的替代品。

　　卧式加工中心主轴电机通过一对滑轮驱动主轴，转速范围为20-6000r/min。主轴轴承采用fag或NSK高精度斜接触球轴承。主轴拉刀松开机构为自动拉刀松开结构，机床的X、Y、Z进给传动方向采用高刚性滚珠丝杠副，采用意大利Sitte公司生产的无缝联轴器。

　　并保证足够的刚性和运动平稳。10Y和Z的硬度可以达到hrc48-52，提高了耐磨性和动态性能。卧式加工中心分度工作台机床采用630×630双交换托盘端齿分度工作台。分度台由伺服电机驱动，蜗杆旋转到粗调位置，端齿盘准确定位。z小刻度为1，定位精度为3”。

　　卧式加工中心重复定位精度为1”。分度台由液压提升和夹紧(降低)。2.6刀库和换刀机构采用液压链式刀库、BT50刀架、60刀位和前置凸轮换刀机械手。刀库中刀具链每个刀位的分度时间为0.5s，凸轮换刀机械手的换刀时间为3.45s(刀-刀)。

　　卧式加工中心托盘工位设有转盘，转盘上设有四个与托盘相匹配的锥形定位装置。转盘下方有四个相等的定位销孔。底座配有气动螺栓，可手动旋转转盘进行90度分度。

　　卧式加工中心可以保证无缝传动，其良好的刚度和优化的阻尼性能大大提高了传动系统的动态刚度。伺服电机直接驱动进给，惯性小，扭矩大。床身采用底座结构，刚性好。采用框架箱式结构。采用有限源分析方法设计床身和立柱导轨，具有良好的抗扭转和抗弯曲效果。