车铣复合机床的维修要注意哪些问题？
　　车铣复合机床是一种结合了车床和铣床功能的机床。它具有多功能的特点，广泛应用于现代制造业。为了保证机床的正常运行，延长其使用寿命，有必要进行定期的维护工作。
　　车铣复合机床维修中应注意的几个问题:
　　1.定期清洗机床:机床长期使用后，会积累大量的灰尘和油污，影响机床的正常运转。因此，须定期对机床进行清洁和擦拭，以清除各部分的灰尘和油渍。
　　2.润滑系统维护保养:润滑系统是机床正常运转的重要支撑。定期检查和更换润滑油，确保机床各部分正常减摩。同时，保持润滑系统清洁和稳定供油。
　　3.电气系统维护:电气系统的维护是非常重要的，因为机床的高速转动部件需要由电气系统来控制。定期检查电气系统中的接线是否松动，电器元件是否损坏，及时更换。
　　4.传动系统的保养:传动系统是重要的部件，要定期检查齿轮、皮带、链条等传动装置的磨损情况，及时更换。
　　5.导轨维护:导轨是机床的重要组成部分，影响机床的加工精度和使用寿命。在使用过程中，要注意保持导轨的清洁和光滑，以避免灰尘和杂质引起的摩擦。
　　6.机床平衡的维护:是高速机床。如果出现不平衡，会严重影响机床的加工效果和安全性。因此，使用前须检查机床的平衡，并及时修整。
　　7.定期检查机床附件:通常配备许多附件，如夹具和刀具。这些配件也需要定期检查和维护，以确保其正常使用。
　　总之，车铣复合机床维护的关键是进行定期检查和维护，采取有效措施防止机床损坏和故障。只有这样，才能保证机床始终处于Z佳状态，为企业提高生产效率和产品质量做出贡献。

　　主轴摆动和工作台摆动五轴机床比较
　　主轴机床的五轴通常由三个直线轴加两个旋转轴组成，但它们的结构模式有很大不同。不同的结构形式会使机床的刚度、动态性能和精度稳定性有所不同。本文主要对立式主轴摆动和立式主轴固定工作台摆动(摇篮式)两种不同结构的五轴机床进行分析比较，使用户充分了解它们的结构形式，从而帮助他们根据产品的特点和经济能力选择合适的机床。
　　1.机床主轴刚度的比较
　　在加工过程中，由于主轴的摆动，主轴的刚度相对较差。工作台摆动机床，因为是工作台摆动，所以不会对主轴的刚性产生任何影响。
　　2.机床加工的效率比较
　　由于旋转点的不同，当刀尖达到同样的位移时，摆头机床的主轴需要摆动更大的角度(类似于杠杆原理)，所以在加工同样的零件时，摆头机床的效率更低。
　　3.刀具长度对机床加工精度的影响。
　　摆动误差=摆臂×摆动角度
　　对于摆头式机床，刀具长度是摆臂的一部分。也就是说，在头部摆动的情况下，刀具的长度影响了摆臂的长度，放大了误差。也就是说，误差会随着工具的长度而增加。对于摇台摆动机床，刀具的长度与摆臂的长度无关。
　　4.挥杆造成的位置误差和形状误差。
　　随着摆动，两种机床都会产生位置误差，但头摆机床也会产生形状误差，而台面摆动不会产生形状误差。摆头机床旋转，导致位置误差。同时，加工孔的进给方向偏离了刀具的旋转中心，因此加工孔会产生位置误差、形状误差和楔孔。
　　工作台摆动机床的位置误差是由工作台摆动引起的，主轴的进给方向和刀具的旋转中心始终重合，所以不会有额外的形状误差。这是摇篮桌摆相比头摆的另一个明显优势。
　　5.五轴加工尺寸范围的比较
　　随着摆头机床主轴的摆动，工件在直径方向上的加工范围会缩小，也就是说主轴摆动时会吃掉行程，导致五轴加工能加工的Z大工件直径范围小于三轴加工；但是，工作台摆动机床的工作台摆动不会对工件的水平尺寸产生任何影响。从这个意义上说，五轴加工和三轴加工时工件的尺寸范围是相同的。但是五轴加工工件的Z大范围还是需要考虑机床结构造成的干涉。用户应要求机床供应商提供五轴加工干涉图进行分析比较。通常情况下，采用摇架工作台摆动结构的机床的五轴加工范围会比相同行程的摆头机床大。
　　因此，摇台摆动机床的主轴刚性好，加工效率高；刀具长度对加工精度没有影响；机械加工不会产生形状误差；同样的行程，机床的五轴加工范围会比头戴式机床大。
　　摆头机床主轴刚性比较差，加工效率比较低；加工精度会随着刀具长度的增加而降低；机加工会产生形状误差；主轴摆动一个角度，就会吃行程，导致能加工的Z大工件尺寸减小。
　　另外需要补充的是，由于需要克服工件自重，如果工件较重，对夹紧的要求较高；还有，加工大型重零件时，机床无法摆动工作台，只能采用机头摆动的方式。