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数控铣床的电气控制系统有什么缺点？凸起的原因是什么？
根据数控铣床使用的元器件类型，电气控制系统的缺点通常分为弱电缺点和强电缺点。
弱电部分是指控制系统中以电子元器件和集成电路为核心的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT、伺服驱动单元和输出单元。
弱电的缺点包括硬件缺点和软件缺点。硬件缺点是指上述部分中集成电路芯片、分立电子元器件、连接插件、外接元器件的缺点。软件缺陷是指正常硬件条件下的动作锗、数据丢失等缺陷。常见的缺陷有处理程序错误、系统程序和参数的更改或丢失、计算机操作错误等。
高压部分是指控制系统中的主电路或高压大功率电路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电力变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元件及其构成的控制电路。这部分的缺点当然是维修诊断容易，但是因为是在高压大电流的工作状态下，出现缺陷的概率比弱电部分高。修理工须充分重视它。
数控车床碰撞的原因。
数控车床的冲突对机床的精度有很大的损害，对不同类型的机床有不同的影响。一般对刚性较弱的机床影响较大，比如卧式车床。机床的冲突对机床的精度有着致命的影响。因此，对于高精度数控车床，须根除碰撞。只要操作者认真掌握一定的防撞方法，碰撞是可以避免的。数控车床碰撞的主要原因分析如下:
1.输入的刀具直径和长度不正确。
2.工件尺寸和其他相关尺寸的输入误差以及工件的初始定位误差。
3.数控车床的工件坐标系设置不正确，或在加工过程中机床零点复位，机床冲突多发生在机床快速运动过程中。这时，冲突也是Z有害的，须加以预防。
