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数控系统基本故障的分析诊断
(1)地基破坏分析。数控机床发生故障时，首先要求操作者不要操作机床，保持原来的故障状态。同时询问故障的背景、现象和征兆。然后通过仔细观察、听、摸、闻、看，检查是否能发现一些表面异常，包括各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手柄位置是否处于正常状态；根据故障情况，对比机床图纸和数据，判断故障原因或根据经验找到故障概率高的部位；然后是一些特殊故障，可以直接查看疑似故障点。这种方法需要平时记录维修过程，查阅维修记录解决一些常见的类似故障。
常规电阻法、电压法、置换法、短路法(用于低压小电流电路)也可用于诊断。
必要时使用专业仪器帮助分析。故障解决的速度主要取决于机床的结构和对控制系统的了解程度。
(2)报警分析。(1)系统故障报警一般出现在数字驱动、数控系统故障时，系统内部的自诊断程序会对系统内部的关键硬件和系统的控制软件进行自诊断，出现问题时会报警，一般会显示在显示屏或操作面板上，显示故障代码和具体的英文或中文信息提示。
一般比较直观。在相关手册中查找具体报警代码的详细解释，并处理具体问题。(2)机床制造厂根据自身机床的结构特点，经常对机床的液压系统、冷却系统、润滑系统的某些压力、液位、流量的工作状态进行测试，机械系统的床身、立柱、工作台、刀架接近或处于极限限位、松夹状态；还有一些电磁阀，离合器等。机床外部接口的报警信息可以通过系统控制的PLC逻辑程序直观地显示在显示器上。一旦该部分出现故障并引起报警，可以根据机床厂家提供的说明书或PLC逻辑程序进行跟踪检测，很快就能定位故障点。
(3)偶然停机或无报警的分析。机床偶尔会停机，但没有报警。这种情况可能是由于机床软件设计中的一个bug，这种bug经常发生在某个功能与个别操作相结合的时候。正常情况下，先断电再通电，故障就会消除。另一种情况是受外界因素影响(电网质量、强电磁场、灰尘、温湿度等。)，而且还会造成NC和PLC之间的通讯中断，导致PLC停止，操作面板上的所有指示灯会一直闪烁。这种情况不仅会导致系统停止，还可能损坏系统，需要注意。
