立式加工中心加工精度差怎么处理？分享五个轻松解决难题的小方法
　　立式加工中心z大的加工属性就是批量工件的尺寸一致性非常高。众所周知，传统加工的原始工件都要经过一道工序到另一道工序的装夹过程。这种工艺通过手工操作很难达到各部分加工尺寸的完全一致。当然，这并不意味着工件超差。只要所有工件都在公差带内合格，有些工件可能尺寸相差很大，有些工件在中差上，有些工件可能
　　因此，目前中小型加工企业中，立式加工中心的利用率z高。当然，立式加工中心也是性价比z高的数控机床，加工效率高，加工精度高。从这两个方面解决了保持工件尺寸一致性的问题。当然，如果数控参数设置不当或者操作不当，在实际加工中立式加工中心超差现象也会时有发生。本文简要介绍了立式加工中心超差的常见原因及解决方法:

　　立式加工中心加工精度超差主要表现为:内孔表面粗糙度高、铰孔不圆、铰孔位置精度超差、孔内表面有明显棱面、铰孔中心线不直、孔径扩大、孔径缩小等。
　　1.铰接孔的位置精度超差。
　　原因:可能是立式加工中心导套磨损、导套底端与工件距离过大、导套长度过短、精度差、主轴轴承松动造成的。
　　解决方法:立式加工中心铰孔时，如果孔位精度超差，可以根据上述问题进行以下维护:定期更换导套，加长导套，提高导套与铰刀间隙的匹配精度，及时修理机床，调整主轴轴承间隙。
　　二，内孔表面粗糙度值高。
　　原因:立式加工中心内孔表面粗糙度高的原因有很多，如切削速度过高、切削液选择不当、铰刀主偏角过大、铰削余量过大、铰削余量不均匀或过小、切削刃不锋利、铰削切削刃过宽、铰削时排屑不良、铰刀磨损过大，以及可能选用的铣刀与零件材料不匹配等。
　　解决方法:加工粗糙度高的原因很多，解决起来比较复杂。我们可以从以下几个方面入手:降低切削速度，根据加工材料选择切削液，适当减少铰孔余量，铰孔前提高底孔的位置精度和质量或增加铰孔余量，加大容屑槽的间距或采用带刀片倾角的铰刀，以便顺利排屑，定期更换铰刀，合理选择刀具，如选择适合钢材加工的刀具等。
　　第三，加工孔径变大。
　　原因:立式加工中心孔径逐渐变大的原因可能包括:铰刀外径设计值过大或铰刀刀片有毛刺，切削速度过快，进给量不合适或加工余量过大，铰刀弯曲，切屑块粘在铰刀刀片上，磨刀时铰刀刀片摆动差超差， 切削液不合适，也可能是数控机床本身的问题，如主轴弯曲或主轴轴承太松或损坏。
　　解决方法:根据实际检查，可采取以下对策:适当减小铰刀外径、切削速度、进给量或加工余量、主偏角，对弯曲和不能使用的铰刀进行矫直或报废，选择冷却性能好的切削液，调整或更换主轴轴承。
　　第四，铰接内孔不圆。
　　原因:内孔不圆、圆度不足的发生主要是以下因素:铰刀过长、刚性不足、铰削时有振动、铰刀主偏角过小、铰削余量过小、内孔表面有缺口、横孔，特别是孔表面有砂眼、气孔，也可能是机床主轴轴承松动等。
　　解决方法:可以从以下几个方面入手:铰刀的安装应采用刚性连接，选择合格的铰刀，在预加工过程中控制孔位公差，采用不等节距铰刀，选择合格毛坯，及时调整机床主轴间隙等。
　　5.铰孔后的孔中心线不直。
　　原因:立式加工中心加工孔，中心线不直的可能原因可能包括:钻孔时孔倾斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性差，无法修正原有曲率，铰刀主偏角过大，导向不好，使铰刀在铰孔时容易偏离方向，切削部分过大，铰刀在孔中间的空隙处断续移动等。
　　解决方法:在铰孔或镗孔过程中增加校正孔，减小主偏角，调整合适的铰刀，更换带导向部分或加长切削部分的铰刀，注意正确操作。