数控立式加工中心高速切削技术的五个特点

2022-05-10 09:25:21

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数控立式加工中心8808彩票的高速切削技术已成为一套集高品质、低消耗于一体的先进制造技术。与常规切削相比，高速切削具有以下优点：

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1、生产效率高。由于高速切削的切削速度和进给速度，与传统切削的单位时间相比，高速切削的材料去除率大大提高，大大缩短了加工时间。也有利于在同一台机床上用连续刀具完成零件的粗加工和精加工。实施过程方便，既提高了设备的效率，又减少了工件的装卸次数，缩短了辅助时间，提高了加工效率，因此高速切削特别适用于航空航天、汽车工业和模具制造等材料去除率高的行业。

2、加工精度高。高速切削机床的结构有了很大的改进和改进。机床的振动频率已经远远高于固有的上海工艺系统，因此工件在高速切削过程中基本处于“无振动”的稳定状态，切削力和切削热的影响很小。因此，更容易获得加工精度高的零件。此外，由于切屑瘤和表面残余应力等缺陷在高切削速度范围内得到有效控制，高速切削可以获得加工后的表面质量，有效减少后续加工工序。

8808彩票3、可加工高难度材料。由于切削力小，切削变形小，刀具不易磨损，可用于加工一些难度较大的材料。例如铝合金、镁合金、镍合金、钛合金等材料广泛应用于航空航天工业。一般来说，这些材料具有高强度、高硬度、高耐磨、耐冲击等特点。传统的加工方法切削温度高、切削变形大、质量差、刀具磨损严重、加工效率低。高速切削可有效减少刀具磨损，延长刀具寿命，提高生产效率，并获得较高的加工表面质量。

8808彩票4、切削力小。虽然高速切削的切削速度很高，但由于切削参数小，与常规切削相比，剪切变形区域变窄，剪切角增大，从而使切屑流出速度大大加快，切削变形降低了。因此，高速切削的切削力比常规切削低30%～90%。因此，高速切削特别适用于加工机床螺钉、飞机机翼面板等薄壁轴、薄板及刚度较差的零件。目前，使用高速切削的飞机薄壁零件的壁厚可以达到3-5um。

8808彩票5、热变形小。高速切削速度和切削速度可以大大缩短工件的切削时间，从而减少热量没有传递到工件的90%以上，从而带走了高速流动的碎屑，导致热量在工件中的积累，所以工件的温升也很小。因此，高速切削非常适合加工细长、易热变形的高精度零件，以及低熔点易氧化的材料。