立式加工中心常见的三个问题

2021-11-01 14:37:05

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立式加工中心常见的三个问题

8808彩票在立式加工中心的具体生产中，通常会出现各种问题。为了提高生产效率，保证生产质量，网络小编总结了立式加工中心的常见问题，并提供了合理有效的改进方法，使每个人都能更准确地调整切削速度、进给量和切削深度。

常见问题1:工件过切。

工件过切的外因一般是车刀硬度不足或外形尺寸不当，而内因可能是操作不规范、切削参数设置不当、切削量设置不均匀，导致公差较大，导致工件过切和生产误差。

针对这一问题，增加清角程序时应尽量保持数量统一，车刀具体操作尽量大，利用立式加工中心的SF功能微调度，逐步达到良好的切削效果。

8808彩票常见问题2:不准确的点。

中间是确定加工中心原点的步骤。可以说，加工中心对于其他具体操作的具体操作离不开这一步。除了操作人员的手动操作不外，模壳周围的毛刺、四个不垂直的边缘以及定心杆的磁性都会导致定心不准确。

加工中心应在定心模壳之前对定心杆消磁。手动操作应多次检查，各点应尽可能保持在同一点和同一高度;务必检查表格，看模具外壳的四个侧面是否垂直。

常见问题3:碰撞。

8808彩票加工中心的车间里流传着一句话：所有好的技术都是被飞机撞出来的。虽然现在碰撞很难避免，但作为一个合格的加工中心操作人员，他应该能够将可预防的碰撞因素控制在预防范围内。碰撞的原因有很多，所以我们必须提前控制可预防的因素。

可以防止碰撞的因素包括安全高度设置不足;数控程序单上车刀长度和具体生产深度有误差，深度Z轴数据检索和具体Z轴数据检索有误差;编程时设置坐标出错。

因此，需要测量工件的高度，以确保立式加工中心的安全高度在工件上方。数控程序单上的车刀应与具体程序的车刀一致，程序单应尽可能带图导出;仔细测量工件上的生产深度，并在程序表上写清楚车刀的长度和刀片长度。具体的Z轴数据检索要在程序单上写清楚，这个具体操作是手动的。应该检查几次，确保没有问题。

立式加工中心的出现，将生产车间的数控生产能力带到了一个新的时期。立式加工中心的具体操作还需要进一步的积极学习和勤奋探索。

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