随着科学技术的发展和世界制造技术的兴起，对数控车铣技术提出了更高的要求。数控车铣是制造业、模具业、五金业等都比较重视的高质量技术，可以有效改善相关配置、使用和操作。由于数控铣削加工过程Z复杂，需要解决的技术问题Z多，因此人们在研究和开发数控系统软件和自动编程语言时，一直放在铣削加工上。
　　其中，表面粗糙度是影响数控车铣加工的主要因素。
　　表面粗糙度是指具有小间距和微小峰谷的加工表面的粗糙度。两个波峰或两个波谷之间的距离（波距）很小（1毫米以下），属于微观几何误差。表面粗糙度越小，表面越光滑。表面粗糙度通常由加工方法和其他因素形成，例如加工过程中刀具与零件表面之间的摩擦、切屑分离过程中表层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动。由于加工方法和工件材料的不同，在加工表面上留下的痕迹的深度、密度、形状和纹理是不同的。表面粗糙度与机械零件的匹配性能、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等密切相关，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

　　自动化零件加工机器的质量取决于什么？
　　机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。零件的加工质量包括两部分:加工精度和表面质量。加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数一致的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差反映了加工精度。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高；影响加工精度的主要方面有:尺寸精度，以及被加工零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的重合度。
　　机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。零件的加工质量包括两部分:加工精度和表面质量。加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数一致的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差反映了加工精度。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高；影响加工精度的主要方面有:尺寸精度，以及被加工零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的重合度。与用压铸模具生产零件的方法相比，它避免了在制造小批量零件时需要开模的不经济性，并大大缩短了生产周期。同时，正确的装夹定位和合理的加工工艺使加工出的零件具有较高的精度和表面光洁度，这是压铸技术无法企及的。而且，挤压铝型材的密度相对较高，加工零件的强度高于压铸零件。此外，这种方法不同于单个零件的一般机械加工生产，它可以批量生产一床零件。如果机床的工作台足够大，底板可以更大，一次可以放置几块铝材，这样可以进一步提高加工效率，相对减少换刀次数。如果零件的侧面有要加工的特征，例如要钻的圆孔，则在B侧切断零件后，应制作夹具并在加工前组装零件。