1.替代比较法
　　当加工中心发生何种故障难以确定时，可采用更换比较法来确定。有故障的加工中心可以与正常的加工中心进行比较。一般来说，区别在于加工中心的故障。当难以确定一个零件的技术状况是否正常时，可以用一个好的零件更换件来测试。如果加工中心的工况没有明显变化，说明原厂零件合格，加工中心的故障与零件无关，否则零件有问题。
　　2、部分停止法
　　该方法适用于加工中心旋转系统的故障诊断。在诊断过程中，可以间歇地停止或隔离某个零件或部件的工作，以观察故障现象，然后诊断故障。比如C630的流浆箱有隆隆声，但不知道是哪个轴出了故障。可以依次打开主轴箱的各个轴，当声音类似故障的异响时，就可以确定是哪个轴的问题了。该方法可以诊断轴、齿轮、离合器等零件的故障。
　　3.条件变化法
　　这种方法常用于加工中心故障征兆不明显、不充分或不规则的情况。例如改变加工中心上的力，改变加工中心的操作条件和环境条件等。有时需要附加一些条件进行强制测试，更充分地暴露故障的症状。例如，在车床上加工零件时，工件会振动。可以改变转弯三要素，观察震动。如果用切刀做切削试验，如果振动加剧，说明主轴前轴承径向间隙大，应该调整。
　　4.探索归谬法
　　试着改变某一部分的工作条件或工作状态，观察故障现象的变化来反证故障发生的位置。比如普通车床的让刀现象，刀架系统的很多故障都会造成让刀。首先要选择可能性比较大的原因，做一个试探性的调查。比如刀架上的定位机构失灵或者紧固装置失灵，如果没有问题，选择另一种容易给刀具让路的情况，直到找到原因。

　　5、功能、程序法
　　功能程序方法是检查机床工作状态的重要手段。功能程序方法可用于检查长时间闲置的机床或机床二次启动时。功能程序测试是如何工作的？它用编程的方法将数控系统的G、M、S、T、F等功能编译成一个功能测试程序，并将这个程序存储在纸带、磁带等介质上。当加工中心出现故障时，该程序可用于快速确定故障原因。
　　6.更换附件
　　如果加工中心出现故障，没有报警信息，这种情况下，在大致分析故障原因的基础上，可以用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件来更换可疑零件。这样做的好处是可以将故障范围缩小到印刷电路板或芯片，节省了查找故障的时间。现在很多五轴加工中心都采用这种方法进行诊断，然后用备件更换损坏的模块。使五轴加工中心快速恢复正常运行，但在使用这种方法的过程中须注意几个问题:一是须在停电状态下进行；二，电路板的版本、型号、各种标记、跳线要和原版一致。如果不一致，则无法更改。第三，拆线过程中一定要注意做好标记和记录。整个过程的操作步骤都要严格按照系统的操作说明书和维护书进行，这一步不能随意。