数控车床刀架五大核心问题的故障诊断与维修方法
　　数控刀架是数控车床Z常见的辅助装置，它可以使数控车床在一次装夹工件中完成各种甚至全部加工工序，从而缩短加工的辅助时间，减少加工过程中多次安装工件带来的误差，从而提高机床的加工效率和精度。
　　一、刀架不能启动。
　　1)机械原因
　　刀架的预紧力太大。钝扳手插入蜗杆末端不易转动，但用力时可以转动，但下一次装夹后刀架无法启动。这种现象可以确定刀架无法启动的原因是预紧力过大，可以通过降低刀架电机的夹紧电流来消除。
　　框架内的机械堵塞。当从蜗杆末端转动蜗杆时，不能顺时针转动，因为机器卡住了。首先，检查夹紧装置的备用定位销是否在备用棘轮槽内。如果是，需要将备用棘轮和螺丝连接销孔旋转一个角度，重新打孔连接；其次，检查主轴螺母是否锁紧。如果螺母锁紧，应重新调整。第三，转动部分由于润滑不良被磨死。此时，应对它们进行拆卸、观察和润滑。
　　2)电气原因
　　电源阻断，电机不转。用万用表测量电压时，检查保险丝是否完好，电源开关是否正确接通，开关位置是否正确，电压值是否在规定范围内。更换保险丝，调整开关位置，使连接部分接触良好，即可消除。此外，还可以考虑断电的原因，如刀架与控制器之间的电缆断裂、刀架内部断开、电刷霍尔元件位置变化导致的异常通断等。

　　变频器的正向和反向输入端子断开。
　　如果换刀正常，机床控制没有换刀，检查计数机床和刀架控制器的引线，计算机I/O接口和刀架到位的应答信号是很重要的。
　　当输入信号时，梯形图中的正向输出信号Y0.0和反向输出信号Y0.1以低电平输出，导致相应的继电器不传输。
　　二，某个刀盘的刀号保持转动，其余刀盘可以转动。
　　1.该工具位置的霍尔元件损坏。确认哪个刀位保持刀架旋转，在系统上输入指令旋转刀位，用万用表测量刀位信号触点是否有电压变化到24V触点。如果没有变化，可以判断刀具位置的霍尔元件损坏，可以更换字母板或霍尔元件。
　　2.该刀位信号线断开，导致系统无法检测到刀位信号。检查刀具位置信号和系统之间是否存在断路，正确连接即可。
　　3.系统的刀具位置信号接收电路有问题。确认刀位霍尔元件正常，刀位信号与系统连接正常时，更换主板。
　　第三，刀架没有锁紧
　　1.发送托盘的位置没有对齐。拆卸刀架顶盖，旋转调整字母板位置，使刀架霍尔元件对准磁钢，刀位停在准确位置。
　　2.系统锁定时间不够长。只需调整系统防抱死时间参数(新刀架防抱死时间t为1.2s)。
　　3、机械锁闭机构故障。拆卸刀架，调整机器，检查定位销是否断裂。
　　四、刀架连续运转，到位。
　　1.因为刀架可以连续运行，所以机械故障的可能性很小，主要是电气方面。
　　2.检查到位信号是否发出。如果没有到位信号，则是发送托盘故障。
　　3.检查发送托盘弹性触点是否磨损，发送托盘地线是否开路、接触不良或缺失。此时需要更换或重建弹片的触点，根据继电器的触点情况、到位开关的触点情况、线路的连接情况，排除线路故障。
　　五、刀架越位过冲或转向不到位
　　1.刀架越位过冲。这种故障的机械原因可能性较大，主要是因为倾角调节装置不起作用。
　　①首先检查斜倚定位销是否灵活，弹簧是否疲劳。此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。
　　②其次，检查后棘轮与蜗杆的连接是否断开。如果断开，更换连接销。
　　(3)如果仍出现超调，可能是刀具过长过重，应更换弹性模量稍大的定位销弹簧。
　　2.刀架工作不正常(有时中途突然停止)。此故障主要是由于送盘触点与弹片触点错位，即刀位信号胶木盘位置固定偏差造成的。
　　①首先，重新调整字母板与弹性片的接触位置，并牢固固定。
　　(2)如果故障仍不能排除，可能是送纸盒的夹紧螺母松动，导致位置移动。
　　六、输入刀号可以旋转刀架，按换刀键刀架不能直接旋转。
　　1.霍尔元件偏离磁块并放置在磁块的前面。手动换刀时，刀架一旋转就检测到刀架到位的信号，然后立即反转刀架。此时，检查刀架字母板上的霍尔元件是否偏离位置，调整字母板的位置，使霍尔元件对准磁块。
　　2.如果手动换刀键失效，此时可以直接更换手动换刀键。
　　七、刀具的刀号和车床系统显示的刀号不是同一把刀。
　　1、这种情况一般发生在刀架维修后，这是维修引起的新问题。一种可能是磁块位置不对；另一种可能是刀架内电路的连接问题。
　　2.刀架的一些磁块在刀架的上盖内。此时，修复后的上盖位置不能随便安装。一般情况下，修理前应标记后部安装。当然，修复后可以改变上盖的位置，找到它的正确位置。
　　3.一般刀架的电路问题不是简单改变磁块位置就能解决的。现在我们只能改变连接器的位置。作为维修人员，在维修前一定要注意每个接头在刀架中的正确位置。有些维修人员在看到工具夹上印的说明后，认为找出每根标记电线的接线顺序就足够了。其实这还不够。除了顺序，我们还应该注意连接器连接到哪个接线柱。一般情况下，当每根螺纹的顺序已知时，通过螺纹紧固的方式来标记相应的两根螺纹端。